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污泥综合利用

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      本源公司针对养殖畜禽行业产生固废污泥及高浓度有机废水领域产生的剩余污泥减量干化分别开发和集成了“高温好氧发酵技术”和“封闭式污泥低温除湿干化机”, “高温好氧发酵技术”可将养殖畜禽行业产生的固废变废为宝,经过好氧发酵将固废变为生物菌肥,“封闭式污泥低温除湿干化机”此项技术适用于危废污泥及污泥通过传统工艺脱水后缺少填埋渠道的企业,可有效降低污泥体积和重量,减轻企业危废和固废处理的经济压力。

一、高温好氧发酵技术

      工艺原理:

      将有机废物(有机废物发酵时,水分含量在60—65%范围内,效果最好。水分含量较高时,需要添加部分回流料和生物质)与发酵菌按照一定比例混合均匀,将混合均匀的物料经输送机械输送至好氧发酵仓料斗,自动提升至发酵仓内。发酵过程开始后,在送风机提供氧气的条件下,好氧微生物迅速增殖,物料温度迅速升高,2-3天进入高温期。在此阶段内有机物被分解,水分减少,病原菌和杂草种子被杀灭,实现有机废物的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-9天,整个发酵过程高温期结束后,内部匀翻装置对物料进行匀翻,使整个空间有机废物进一步混合均匀,提高发酵产品质量。发酵处理后的有机废物可作为制作有机肥的原料,也可直接包装后作为有机肥料出售。系统所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置,消除了二次污染。

      技术优势:

      高温好氧发酵设备,与传统的堆肥发酵工艺相比具有以下优势:

      1、采用生物菌高温好氧发酵技术,利用微生物的活性对有机废物进行降解、腐熟,耗能少,运行成本低;

      2、机械化、集成化程度高,一人操控即可完成整个发酵过程,占地面积小,处理量大,适应范围广;

      3、设备主体采用保温设计,并配有辅助加热系统,低温环境下设备能够正常运行;

      4、发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理,实现气体的达标排放;

      5、设备整体封闭式发酵,避免了人与物料的直接接触。主体与物料接触部分采用不锈钢特殊材质,抵抗物料腐蚀,使用寿命长;

      6、产物可作为有机肥,也可作为加工有机肥原料,提升有的利用价值;

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封闭式污泥低温除湿干化机

 一、设备简介

      污水处理站污泥,经浓缩池浓缩后,经过叠螺脱水机脱水至85%左右,进入污泥低温干化机,通过设备自带的搅拌机和切刀机将污泥切成条状,依靠重力作用落入缓慢行走的网带上,热干风由网带底部以较快速度上升,与污泥接触的过程中将污泥干化,湿空气则进入除湿热泵系统,通过降温的方式使得湿空气温度低于露点,水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道,通过加热方式使得脱水后的空气升温变为热干空气,送入网带干化系统继续干化污泥,全过程中空气循环利用,故无尾气产生。同时回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放。该系统可将污泥含水率降低至10%~50%,干化后污泥采用螺旋输送机输送至吨袋打包。

二、工艺优势

      该工艺与传统的热干化处理工艺相比,其主要优点是:

      1、高效节能,比传统热干化设备节能30%;

      2、系统占地面积小、自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长;

      3、系统运行稳定安全,干料为颗粒状,系统封闭,无灰尘;

      4、处理过程始终为低温干化,无有害气体产生,无二次污染;

      5、利用清洁能源热泵供热为主要能源,满足可持续发展的要求。

三、工艺流程图

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     湿污泥→湿泥料仓→湿泥输送系统→搅拌成型系统→污泥烘干除湿系统→干料收集输送系统→干物料外运。


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